河北电液伺服万能材料试验机WAW-600B
主要概述
◆微机控制电液伺服万能材料试验机采用电机+高压油泵加载，主体与控制框分置的设计。具有操作简洁方便、工作稳定优良、加力平稳、试验精度好的特点。适用于金属、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。是工矿企业、商检仲裁、研究单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想试验检测仪器。
机械结构原理
◆本设备主体部分由支撑架，机座，丝杆及移动横梁（下钳口座）组成，工作框架由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成。其工作原理为：由高压油泵通过电机转速调节流量，向工作油缸供油，通过活塞活动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
◆拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
油源组成：
◆试验机测控系统
◆油泵,电机及电器
◆镶嵌式工业级电脑
◆传感器
◆新增衬板（衬板具有良好的性能能、较较高强度、较较高韧性。试验机在长期使用时，可效果优良减少夹具和物料直接冲击和磨擦。）
◆内置钳口（相较于老机型，能将实验材料夹的更紧，不会打滑）
◆精度适宜电子手控盒（定制款）
安装
◆试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃—35℃的房间里，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基规定，留出地脚螺钉及其他电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
安装基础图如表：
电气安装
◆本设备主体和控制柜之间的电气采用航空插头连接。通电前应打开控制柜后门，检查各接线处有无脱落。确认设备已与供电线路连接后，按钳口升、降，观察下钳口座的升、降动作是否与按钮上所示的文字相符。
调试
◆仔细阅读测力软件使用说明书或软件的安装U盘。反复升降活塞，将油缸、油管内的空气排净（有液压钳口的应当把钳口油管排除空气后再拧上）。
◆在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
试验钳口工作状态，夹紧能力（液压钳口主机）；
◆设定好加载速度，点击运行使台板上升，分三次缓慢加大压力至满量程的80%，90%，90%并持荷载30S。
操作与基本维护
◆本设备通常采用N68#抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100#抗磨液压油增加粘度。试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱，沾上少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
◆长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应根据情况每隔3-6个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜前油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
◆频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：上横梁和移动横梁前后各有两块（共8块）L块压板起钳口卡板导向作用，每块压板各用2-3只螺丝固定；每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置（需拆下主体下部围板后进行）；上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常去除钳口卡板与上横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。
◆方法是：拆除移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面去除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
油管连接
◆按油管编号连接橡胶软管：1—1，2—2…………7—7；
◆液压夹头夹紧机构的控制，由移动磁性控制盒、上夹紧、上松开、下夹紧、下松开和钳口上升、钳口下降六个按钮组成。
◆溢流阀的工作压力调整，溢流阀位于测力机钳口控制集成块侧面，用8mm内六角调节压力调节螺栓。
产品售后服务
◆产品发货前用户需要预浇好混凝土基础（我公司会预先提供基础图）；产品到用户现场后，用户负责产品的接收、就位、安装，并准备好电源。然后通知公司客户服务部派人员调试。派专注人员到现场对产品进行调试，并对操作人员进行培训。
◆根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。产品免费保修服务期限为一年。
终身维护服务，仅收取配件材料费、人工费、差旅费。
◆对于用户的咨询和投诉，立刻给予回复响应；当天提供问题解决方案；需要时24～72小时内安排去用户现场解决问题。
标准测控系统
◆WAW全伺服闭环控制系统；
◆微机控制电液伺服万能试验机一对一试验软件(中文版)；
◆19寸工控电脑一台；
标准试验器具
◆Φ170或者Φ200压缩试验夹具一套。
◆圆试样夹块2套；
◆板试样夹块1套
◆板试样定位块4块。
| 型号规格 | WAW-600B |
| 大的量程（KN） | 600 |
| 示值准确度 | 1 |
| 压缩面大的间距（mm） | 600 |
| 拉伸大的间距（mm） | 700 |
| 活塞行程（mm） | 200 |
| 圆试样夹持直径（mm） | Ф13-40 |
| 扁试样夹持厚度（mm） | 0-20 |
| 弯曲试验支点距离（mm） | 0-300 |
| 加荷控制方式 | 自动 |
| 试件夹持方式 | 液压 |
| 主机外形尺寸（mm） | 800×620×1900 |
| 油源柜尺寸（mm） | 550×500×1200 |
| 整机功率（kw） | 1.1 |
| 主机重量（kg） | 1800 |
主要概述
◆微机控制电液伺服万能材料试验机采用电机+高压油泵加载，主体与控制框分置的设计。具有操作简洁方便、工作稳定优良、加力平稳、试验精度好的特点。适用于金属、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。是工矿企业、商检仲裁、研究单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想试验检测仪器。
机械结构原理
◆本设备主体部分由支撑架，机座，丝杆及移动横梁（下钳口座）组成，工作框架由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成。其工作原理为：由高压油泵通过电机转速调节流量，向工作油缸供油，通过活塞活动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
◆拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
油源组成：
◆试验机测控系统
◆油泵,电机及电器
◆镶嵌式工业级电脑
◆传感器
◆新增衬板（衬板具有良好的性能能、较较高强度、较较高韧性。试验机在长期使用时，可效果优良减少夹具和物料直接冲击和磨擦。）
◆内置钳口（相较于老机型，能将实验材料夹的更紧，不会打滑）
◆精度适宜电子手控盒（定制款）
安装
◆试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃—35℃的房间里，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基规定，留出地脚螺钉及其他电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
安装基础图如表：
电气安装
◆本设备主体和控制柜之间的电气采用航空插头连接。通电前应打开控制柜后门，检查各接线处有无脱落。确认设备已与供电线路连接后，按钳口升、降，观察下钳口座的升、降动作是否与按钮上所示的文字相符。
调试
◆仔细阅读测力软件使用说明书或软件的安装U盘。反复升降活塞，将油缸、油管内的空气排净（有液压钳口的应当把钳口油管排除空气后再拧上）。
◆在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
试验钳口工作状态，夹紧能力（液压钳口主机）；
◆设定好加载速度，点击运行使台板上升，分三次缓慢加大压力至满量程的80%，90%，90%并持荷载30S。
操作与基本维护
◆本设备通常采用N68#抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100#抗磨液压油增加粘度。试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱，沾上少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
◆长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应根据情况每隔3-6个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜前油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
◆频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：上横梁和移动横梁前后各有两块（共8块）L块压板起钳口卡板导向作用，每块压板各用2-3只螺丝固定；每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置（需拆下主体下部围板后进行）；上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常去除钳口卡板与上横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。
◆方法是：拆除移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面去除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
油管连接
◆按油管编号连接橡胶软管：1—1，2—2…………7—7；
◆液压夹头夹紧机构的控制，由移动磁性控制盒、上夹紧、上松开、下夹紧、下松开和钳口上升、钳口下降六个按钮组成。
◆溢流阀的工作压力调整，溢流阀位于测力机钳口控制集成块侧面，用8mm内六角调节压力调节螺栓。
产品售后服务
◆产品发货前用户需要预浇好混凝土基础（我公司会预先提供基础图）；产品到用户现场后，用户负责产品的接收、就位、安装，并准备好电源。然后通知公司客户服务部派人员调试。派专注人员到现场对产品进行调试，并对操作人员进行培训。
◆根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。产品免费保修服务期限为一年。
终身维护服务，仅收取配件材料费、人工费、差旅费。
◆对于用户的咨询和投诉，立刻给予回复响应；当天提供问题解决方案；需要时24～72小时内安排去用户现场解决问题。
标准测控系统
◆WAW全伺服闭环控制系统；
◆微机控制电液伺服万能试验机一对一试验软件(中文版)；
◆19寸工控电脑一台；
标准试验器具
◆Φ170或者Φ200压缩试验夹具一套。
◆圆试样夹块2套；
◆板试样夹块1套
◆板试样定位块4块。
| 型号规格 | WAW-600B |
| 大的量程（KN） | 600 |
| 示值准确度 | 1 |
| 压缩面大的间距（mm） | 600 |
| 拉伸大的间距（mm） | 700 |
| 活塞行程（mm） | 200 |
| 圆试样夹持直径（mm） | Ф13-40 |
| 扁试样夹持厚度（mm） | 0-20 |
| 弯曲试验支点距离（mm） | 0-300 |
| 加荷控制方式 | 自动 |
| 试件夹持方式 | 液压 |
| 主机外形尺寸（mm） | 800×620×1900 |
| 油源柜尺寸（mm） | 550×500×1200 |
| 整机功率（kw） | 1.1 |
| 主机重量（kg） | 1800 |